金刚石具有高硬度、高热导率、高耐磨性和高化学稳定性的特点，在力学、热学、电子学和光学等领域的应用前景广阔。

在金刚石生产中，提纯是一项主要的工作，其工作内容是去除剩余触媒中的合金、石墨及叶蜡石等。

1、人造金刚石传统的“三除”工艺

人造金刚石的提纯环节很重要，人造金刚石的提纯指的是去除剩余触媒中的合金、石墨及叶蜡石等。

除触媒金属一般会使用酸浸处理、电解处理两种方法。

酸浸处理会耗用大量的强酸，增加成本，对操作者健康也有害，而且危害大气环境和水资源。

电解法是国际上普遍采用方法，该方法经济效益高，而且污染少，工艺也比较成熟。

用硝酸、硫酸和高氯酸等除石墨和无定型碳。

碱熔法去除叶蜡石是使用最为普遍的。

2、国内外超微金刚石的化学提纯方法

可以采用化学方法提纯超微金刚石，其中去除石墨的方法有：高氯酸酸洗氧化提纯法、浓硫酸和高锰酸钾混合液氧化还原提纯法等强酸提纯方法。这些方法有缺点：有毒气体的污染，价格高而且还有爆炸的危险，成本较高。

此外国际上有用稀硝酸在高温高压下的强腐蚀性进行金刚石提纯的方法。这种方法的优势在于污染小，不过该方法的设备投资较大，在生产时会存在安全问题。

高锰酸钾与浓硫酸的混合液为氧化剂，产生活性极强的原子氧，在加热条件下，与超微金刚石中的石墨及其它杂质发生反应，从而提纯超微金刚石。

3、国内外超微金刚石的物理提纯方法

化学方法对环保不友好，所以物理提纯法应运而生。

通过电解，磁选，然后用酸碱处理，得到纯净人造金刚石物料。

摇床法、重液法是除石墨的物理方法。

采用水选叶蜡石，电解除触媒金属，球磨、筛分后添加抑制剂，分别分级台摇与微摇除去石墨。

近年来，固—固分离方法在人造金刚石的提纯中被大量应用。

磨碎—分级；泡沫分离；重液分选……此外还有磁场分选、静电场分选等方法让金刚石和石墨分离。

随着研发的投入，将出现更多高效率，低成本的金刚石提纯方法，这会使经济效益和社会效益得到提高。