时间：2027年4月9-11日

地点：深圳会展中心

联系：李成I3I.2287.0856

智能机器人是融合机械结构、伺服驱动、机器视觉、大模型与运动控制的高端装备，被视作衡量制造业创新能力的标志性赛道。国内产业已经形成工业机器人、移动机器人、服务机器人、特种机器人、人形机器人协同发展的格局，依托粤港澳大湾区、长三角完善的电子与装备产业链，行业持续保持高速增长，正从单点自动化设备，向具备感知、决策、自主执行能力的具身智能载体演进，成为新质生产力的重要抓手。政策持续引导产业体系化攻关，为人形机器人、核心零部件国产化提供顶层支撑。相关指导意见将具身智能纳入未来产业重点培育方向，推动减速器、伺服电机、控制器、灵巧手、传感器等关键部件攻关，搭建测试验证平台与行业标准体系。各地结合自身产业基础建设机器人产业园、公共实训基地，鼓励整机企业与零部件厂商联合开发，打通技术验证、场景试用、批量量产的转化通道。同时制造业数字化转型、劳动力结构变化，制造企业降本增效、替代高危重复岗位的需求持续释放，为机器人落地提供稳定的市场土壤。

下游应用场景不断拓宽，拉动产品结构持续迭代。传统工业机器人长期服务于 3C、汽车、焊接、装配工序，市场基础稳固；移动 AMR 机器人广泛进入仓储物流、工厂分拣场景，普及速度较快。服务机器人覆盖餐饮配送、酒店清洁、医疗陪护、巡检安防等领域；特种机器人进入电力、矿山、消防、水下等高危作业环境。而人形机器人作为本轮产业热点，依托大模型赋能，正在从舞台演示走向工厂装配、物料转运等真实工位，凭借适配人类工作环境的优势，打开通用性更强的长期空间。深圳作为国内电子制造、智能制造集群高地，大量终端工厂、集成商、研发机构聚集，天然具备机器人测试、落地迭代的场景优势。技术迭代的重心，从硬件制造转向软硬协同的全栈能力建设。过去国内机器人产业优势集中在整机集成，高端减速器、伺服系统、视觉算法长期依赖外部供给。近年来本土零部件企业持续突破，谐波减速器、力矩电机、六维力传感器等产品性能稳步提升，国产化配套率持续走高。具身大模型、端侧轻量化算法快速发展，机器人不再只执行预设程序，能够理解自然语言、识别环境变化、自主规划动作，在动态复杂场景下的适应性显著增强。数字孪生、仿真训练平台加速普及，在虚拟环境中完成大量动作训练，降低真机调试成本，缩短新品开发周期。

行业依然面临诸多现实瓶颈。人形机器人整体仍处在商业化早期，整机成本偏高、续航时间短、精细操作稳定性不足，泛化能力有限，多数方案还难以实现长时间连续稳定作业。高端精密零部件的寿命、一致性、噪声控制和国际头部产品仍存在差距，零部件的验证周期漫长，准入门槛高。不同行业工况差异巨大，标准化产品很难直接适配，定制化开发拉高项目成本，制约规模化复制。同时行业标准、安全规范、责任界定体系尚在完善，人机共融场景下的安全管控方案有待进一步成熟。中长期来看，通用化、低成本化、场景深耕是产业主线。未来会形成分层发展格局：工业、物流专用机器人持续走向标准化、高性价比；人形机器人聚焦特定工序逐步落地，沿着专用场景先行、通用场景后行的节奏推进。产业链分工持续细化，零部件厂商、算法公司、本体企业、系统集成商各司其职，配套服务从单纯卖设备，转向方案设计、现场调试、运维迭代、数据运营一体化服务。随着成本持续下行与可靠性提升，机器人将更深地融入制造、物流、民生、应急等领域。深圳汇聚机器人研发、零部件、终端制造资源，为新品发布、技术交流、供需对接搭建优质平台，助力产业链协同创新，推动智能机器人产业从规模扩张走向高质量落地，持续释放具身智能的产业价值。