一、硬度。如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷砂强化时，太软的钢砂不能产生适合的残余应力，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹砂的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。

二、显微组织。钢砂的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破裂，增加使用量。

三、化学成分。决定钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是有害元素，易使钢砂产生脆性，导致过早破裂，应尽量低。

四、疲劳寿命。疲劳寿命是钢丸砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

五、物理缺陷。钢砂必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢砂总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。