Q：为什么研磨的结果与预期不同?

A：这是因为，影响研磨结果的因素有很多，

有时候在不合适的条件下研磨，但能得到好的结果。

有时候却在合适的条件下研磨，但得不到好的结果，这类的情况时常发生。

所以，会造成使用者对于研磨解决方向的混乱

比如说：如果用粗粒度砂轮来达到镜面研磨的效果，是能够作到的。

但那样的结果表示，磨粒是处于钝化的状态。(故意修整，或者不断空刀)

这其实不是合适的条件，一定有其他更好更有效率的作法。

因为这个方法虽然能达到镜面效果，却也还是有隐藏的风险(品质不稳定)

而很多时候，我们认为加工的条件是一样的，

但其实不同的磨床、气温、工件的材料、尺寸微小差异，员工的身体状态等等，

都会改变客观条件。

这些微小差界的累积就会变成结果的巨大改变。

仔细观察研磨的问题的话可以发现，

当发生问题时，通常不会只发生单一问题，而会伴随着其它问题一起。

比如说，振动痕产生时，烧伤也出现了。或者，出现刮伤时，工件也变形了。

甚至这些状况都一起发生，也不是奇怪的事。

也因为这样，问题变得复杂，容易失去方向，

大多数的研磨书籍，也没有提供应该如何“一次解决”多种问题合并发生的状况。

因此，如果根据经验及理论设定好条件，

研磨后却发生不如预期的结果，或者意料之外的问题。

这个时候如果急着找解决问题的方法，有时候反而会让问题更加棘手，

这是因为常常在不知不觉中，我们忽略了原先假设的，客观条件已经出现了变化。

原来做得到的，变得做不到了。

如下面红色箭头位置，在一开始设定研磨条件时，会设定在合理，理想的研磨状态

确定可以做到后，就会往右边移动，试着找到最有效率的方法(提高进刀量或加快速度)

经过一段时间的加工，磨床的状态、切削油等逐渐劣化，慢慢地达不到原来的效率了

为了恢复原先的效率，如果只是更换不同的砂轮，或许可以再次恢复较高的效率

但不是最好的方法，因为这时候的砂轮选择，变成不是在最适条件下使用

很多时候，反而是成本的浪费

Q：那当研削结果发生问题时，什么才是最有效的解决方法?

当研磨结果出现问题，或不如预期的状况时

首先要做的是，仔细地列出问题发生的前后变化

比如说 气温的改变、工件的热处理状态、物料供应商是否变更?

磨床油的状态、磨床刚性的变化等等

所以，解决研磨问题的最好方法，不是先找答案

而是仔细地从头到尾重新确认所有状态是否改变。