时间：2027年8月25-27日       地点：深圳国际会展中心

AGV 自动导引小车是智能制造与智慧物流的核心移动装备，依靠导航、调度与控制系统完成厂区、仓库内物料、半成品、成品的自动化转运，是柔性生产线、智能仓储落地的基础载体。伴随国内制造业转型升级、人力成本持续上升以及工厂数字化改造提速，AGV 行业从早期的定点配套，逐步走向多场景、高柔性、软硬件一体化的发展新阶段。国内 AGV 产业链已形成完整的配套体系，上游包含伺服电机、激光雷达、视觉相机、控制器、电池等核心元器件，中游覆盖传统磁条 AGV、二维码 AGV、激光导航 AGV 以及 AMR 自主移动机器人等产品研发制造，下游广泛服务于新能源、汽车、3C 电子、医药、仓储物流、食品加工、重型装备等领域。行业发展初期，产品以磁条、轨道导引为主，改造工程量大、路线固定，适配性有限，市场以海外品牌和少数国内龙头为主。经过多年技术迭代，国产厂商在导航算法、多机调度、车体结构方面实现突破，激光 SLAM、视觉融合导航逐步成为主流方案，无需铺设磁条、二维码，能够动态规划路径，适配复杂多变的车间环境，国产产品在性价比、本地化服务、快速交付上优势明显，持续替代进口设备。

新能源产业是拉动 AGV 需求增长的核心引擎。锂电、光伏、氢能产业链产线自动化程度高，工序流转密集，同时对洁净度、防爆、稳定性有着严格要求，大批量导入 AGV 实现物料不间断转运。汽车整车及零部件工厂持续推进产线柔性改造，替代传统固定输送线；电商仓储、医药冷链、烟草等行业则依靠 AGV 提升出入库效率，降低人工搬运带来的差错与安全隐患。与此同时，重载 AGV 在风电、工程机械、航空航天大件转运场景的应用不断拓展，轻量化、小型 AGV 走进中小型加工厂，市场需求结构持续丰富。行业竞争格局呈现明显分化。通用搬运类 AGV 门槛相对偏低，大量厂商涌入，同质化竞争激烈，价格战压缩盈利空间，不少中小厂商依靠单一项目维持经营。具备自研调度系统、场景方案设计能力的头部企业竞争力持续凸显，不再单纯售卖硬件设备，转向为客户提供整厂物流规划、多设备协同调度、后期运维托管的一体化解决方案。软件价值持续提升，多机器人协同调度系统能够对接 MES、WMS 等工业软件，打通生产与仓储的数据链路，实现物料流转与生产节拍联动，这也成为拉开企业差距的关键。

技术演进方向集中在感知融合、集群调度、安全交互和节能续航。AI 视觉的加入让 AGV 识别障碍物、识别托盘、对接料框的能力持续增强，人机混行场景下的安全防护更加可靠；电池、快充技术的升级，减少设备停机充电时长。但行业仍存在短板，高端激光雷达、高性能伺服、核心控制芯片部分依赖外部供应，复杂工况下的稳定性、标准化程度有待提升，不同厂商调度系统互通难度较高，制约多品牌设备混合部署。长期来看，制造业柔性化、仓储无人化的大趋势不会改变，AGV 与机械臂、分拣设备、立体库的协同应用会越来越普遍。行业增长将从新能源赛道的集中拉动，扩散到更多传统制造的存量改造市场。企业需要深耕细分工况、打磨软件调度能力，补齐核心零部件短板，提升方案标准化水平，才能在持续增长的移动机器人市场中站稳脚跟。

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