工业4.0的议题，一直是工业相关产业关注的目标，牵扯到许多层面的改进，在一个工厂生产流程中的每个环节，从产品开发测试、供应商/业务接单/采购、生产、通路销售、客户服务到效果评估都需有相对应的改善策略，而这篇文章生尧主要探究生产这个部分。

生产这个阶段主要可以从下列三个面相探讨：

一、自动化：

自动化主要牵涉到3个层面

1. 硬件设备：

一般而言，会选择自动化专用机或机械手臂。机械手臂的优点是灵活性高，可配合多种样式的工件，然而困难点是本身有一定的机械公差不易克服。专用机能够加工的样式较为局限，但机械的精度较高，相对的，比较适合少量大量生产的模式。

2. 软件程序：

同样以专用机或机械手臂来区分，如果是专用机的话，由于大多属于少样大量的加工，不需时常更改程序，所以一般问题较小。但如果是机械手臂的话，虽然理想上可以适应多种工件的加工，但是程序的编程需要同时具备加工经验及程序编程能力的工程师，这部份是最困难的，通常也需要较久的程序编写时间，很多时候无法实时因应产品的生产周期。

3. 耗材：

耗材的选用扮演非常关键的角色。许多人在进行自动化抛光的评估时，忽略了耗材的选择，人适合的耗材与机械适合的耗材不一定相同，某些耗材可能人无法使用，但在机械上却能发挥出极大效果。同时，机械抛光较难克服的问题之一，就是产品尺寸公差过大需要补正的问题，生尧认为合适的耗材也应该能够弥补这个问题。

二、智能化：

智能化是自动化更深一层的概念，主要牵涉的层面即是程序的撰写，如何将程序更活化，程序是否能有妥善的除错机制，并且能够将错误记录下来，是否只需要靠程序就能自行测定是否需要修整，并进行是当的修整，是否能够强大到单纯只要操控软件程序，就能完成一整个制程的作业。

三、模块化：

牵涉到整体制程的标准作业程序以及如何优化，若目前的作业程序因为太复杂，不可操控的因素太大，可以透过更换条件来做改善，或更换良好的磨床或砂轮，使每次成果都是可在操控内的，减少复杂度，进而能够有一致的作业程序。

若目前已经有标准的作业程序，也应考虑是否能够达到生产线最佳化，将每个制程建立成一套模组，再将每个小模块建构成一套大模组，由高至低，由大到小的组织，以方便检视能够优先改善的程序，达到各方面的效率提升。

工业4.0最一开始的层面牵涉到自动化，然而，深入研究以后，可以发现牵涉的层面不只在自动化上，生尧认为工业4.0的概念又广又深，虽然自动化是其中一大项需要追求的面相，但若能配合其他层面的改善，能够实现更良好的工业4.0。

工业4.0涉及不同部门和领域，以不同速度发展渐进，跨行业、跨部门的协作是必然的趨勢，另外，长期来看，工业自动化和新一代信息技术的集成 也是在未来市场里保持屹立不搖的关键。

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