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工业4.0生产阶段解构

2022-04-02浏览量:1092

信息导读:

工业4.0的议题,一直是工业相关产业关注的目标,牵扯到许多层面的改进,在一个工厂生产流程中的每个环节,从产品开发测试、供应商/业务接单/采购、生产、通路销售、客户服务到效果评估都需有相对应的改善策略,而这篇文章生尧主要探究生产这个部分。

生产这个阶段主要可以从下列三个面相探讨:


一、自动化:

自动化主要牵涉到3个层面

1. 硬件设备:

一般而言,会选择自动化专用机或机械手臂。机械手臂的优点是灵活性高,可配合多种样式的工件,然而困难点是本身有一定的机械公差不易克服。专用机能够加工的样式较为局限,但机械的精度较高,相对的,比较适合少量大量生产的模式。

2. 软件程序:

同样以专用机或机械手臂来区分,如果是专用机的话,由于大多属于少样大量的加工,不需时常更改程序,所以一般问题较小。但如果是机械手臂的话,虽然理想上可以适应多种工件的加工,但是程序的编程需要同时具备加工经验及程序编程能力的工程师,这部份是最困难的,通常也需要较久的程序编写时间,很多时候无法实时因应产品的生产周期。

3. 耗材:

耗材的选用扮演非常关键的角色。许多人在进行自动化抛光的评估时,忽略了耗材的选择,人适合的耗材与机械适合的耗材不一定相同,某些耗材可能人无法使用,但在机械上却能发挥出极大效果。同时,机械抛光较难克服的问题之一,就是产品尺寸公差过大需要补正的问题,生尧认为合适的耗材也应该能够弥补这个问题。

二、智能化:

智能化是自动化更深一层的概念,主要牵涉的层面即是程序的撰写,如何将程序更活化,程序是否能有妥善的除错机制,并且能够将错误记录下来,是否只需要靠程序就能自行测定是否需要修整,并进行是当的修整,是否能够强大到单纯只要操控软件程序,就能完成一整个制程的作业。


三、模块化:

牵涉到整体制程的标准作业程序以及如何优化,若目前的作业程序因为太复杂,不可操控的因素太大,可以透过更换条件来做改善,或更换良好的磨床或砂轮,使每次成果都是可在操控内的,减少复杂度,进而能够有一致的作业程序。

若目前已经有标准的作业程序,也应考虑是否能够达到生产线最佳化,将每个制程建立成一套模组,再将每个小模块建构成一套大模组,由高至低,由大到小的组织,以方便检视能够优先改善的程序,达到各方面的效率提升。

工业4.0最一开始的层面牵涉到自动化,然而,深入研究以后,可以发现牵涉的层面不只在自动化上,生尧认为工业4.0的概念又广又深,虽然自动化是其中一大项需要追求的面相,但若能配合其他层面的改善,能够实现更良好的工业4.0。

工业4.0涉及不同部门和领域,以不同速度发展渐进,跨行业、跨部门的协作是必然的趨勢,另外,长期来看,工业自动化和新一代信息技术的集成 也是在未来市场里保持屹立不搖的关键。

本文为生尧砥砺琢磨原创,转载须注明出处






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