Friedrich Amtenbrink 引入 EasyGrinder 打磨机器人，每天可切割 1500 个零件

Teqram BV 近日宣布，德国钢材加工企业 Friedrich Amtenbrink GmbH 已经部署了 其开发的EasyGrinder 打磨机器人，用于替代人工完成火焰切割和等离子切割零件的后处理工作。自 2024 年底投入使用以来，该设备每天可自动加工多达 1,500 个零件。

Friedrich Amtenbrink 拥有逾 55 年行业经验，业务涵盖火焰、等离子及激光切割，以及工具钢加工，客户遍布机械制造、农业机械、汽车零部件和阀门制造等领域。后处理一直是耗时且劳动强度高的工序，需要多次搬运与四个不同步骤的人工操作。

据介绍，EasyGrinder 能够在无需复杂编程的情况下，自动完成去除熔渣、倒角、打磨斜面及零件标记等任务，适用于厚度 1.9 至 10.1 厘米的部件。配备 EasyEye 三维视觉系统和 AI 控制器，该机器人可自主识别托盘、堆叠及零件几何形状，实现全流程自动化。在一批 400 个、单件重 49.8 公斤的零件加工中，EasyGrinder 一夜之间便完成全部任务，效率显著高于人工。该设备的引入不仅优化了生产流程，还减少了三名临时工的用工需求，缓解了招聘难题。Friedrich Amtenbrink 表示，EasyGrinder 已成为可靠的“新同事”，为企业释放人力去承担更关键的工作。

旭金刚石与东京精密合资公司正式揭牌，启动精密金刚石切割片试制项目

旭金刚石工业株式会社与东京精密株式会社于2025年7月31日举行了双方合资公司“AA Diamond Technology株式会社”的开业典礼，现予以公告。

按照原计划，双方计划于2025年8月中旬开始精密金刚石切割片的试制，并计划于2027财年下半年实现量产销售。

Wal|ter在美新建PCD刀具修磨中心 强化北美本地化服务能力

据shop metaltech7月29日报道，全球领先的切削工具与工程解决方案供应商沃尔特（Wal|ter）近日宣布，其位于美国印第安纳州哥伦比亚市的全新聚晶金刚石（PCD）刀具修磨服务中心正式投入运营。该中心占地5,000平方英尺，配备六台先进加工设备，旨在为北美客户提供更快速、高效的PCD刀具修磨服务。

新服务中心的设立是沃尔特北美战略扩张的重要一步，将显著缩短客户刀具修磨的交付周期，帮助客户降低工具成本、减少库存压力，并优化生产效率。沃尔特业务发展总监Aaron Eltzroth表示："本地化PCD修磨能力使我们能更敏捷地响应客户需求，助力客户延长刀具寿命，降低生产成本。"

此次布局进一步强化了沃尔特在轻量化加工领域的技术链条，尤其在铝合金部件加工方面提供全流程支持。2024年，沃尔特推出FMT系列PCD切削刀具，此次服务中心的落成与其形成协同效应，巩固了公司在高端切削市场的竞争力。

服务中心的设立，是沃尔特继2024年推出FMT系列PCD刀具后的又一重要举措。该公司现已具备覆盖整个轻质材料加工流程的综合能力，特别是在铝制零部件加工领域表现突出。来自沃尔特 FMT葡萄牙Trofa生产基地的工程师团队为此次新中心的启动提供了关键支持，通过现场培训与技术指导，协助沃尔特r美国团队顺利完成技术转移并实现技能升级。

该中心设立于沃尔特旗下PDQ工装公司的现有厂区内。PDQ是美国知名定制夹具制造商，专注于汽车、航空航天等领域的先进夹具系统。新中心将同时服务于沃尔特和PDQ的客户，提供更全面的工程解决方案。