树脂液的粘度会影响工艺性能，也会对磨具机械性能产生一定影响。树脂液在磨具制造领域可以作为结合剂，也可以作为润湿剂，这主要是与其作用有关。

粉状树脂磨具通常将树脂液作为润湿剂使用，树脂液可以润湿磨料和溶解树脂粉，一般采用的粘度为40—200秒的树脂液（杯法）。树脂液粘度过高或过低都会对磨具的强度和硬度产生影响。如果粘度过高，润湿性能会比较差，无法将料混合均匀，会出现漏粉现象；如果粘度过低，会降低混合料的可塑性。

液体树脂磨具应该采用粘度为100-500秒（杯法）的树脂液作结合剂，这个粘度混制的成型料有适宜的可塑性。如果粘度太低，成型料流动性会比较大，有较差的可塑性，还容易粘模，制成的坯件机械强度会比较低。如果粘度太高，混合的成型料会因为太硬无法混均匀，也不利于摊料，最终对磨具组织均匀性和机械强度造成不良影响。通过反复实践证明，杯法粘度100-500秒的树脂液质量是比较稳定的，对磨具硬度的影响也比较小。

树脂液粘度的调整方法：

如果在生产中遇到树脂液的粘度不符合工艺规定的情况，就要对其粘度加以调整。可以采用下列的方法来提高和降低粘度。

提高粘度的方法：

1）混合进一定量的高粘度树脂液；

2）通过加热使其粘度提高，推荐温度60一80℃；

3）可以在常温下存放若干时间。

降低粘度的方法：

1）混合一定量的粘度低树脂液；

2）加入适量的酒精、糠醛等溶剂。