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酚醛树脂液黏度的影响及粘度调整方法

2022-04-02浏览量:1269

信息导读:

树脂液的粘度会影响工艺性能,也会对磨具机械性能产生一定影响。树脂液在磨具制造领域可以作为结合剂,也可以作为润湿剂,这主要是与其作用有关。


粉状树脂磨具通常将树脂液作为润湿剂使用,树脂液可以润湿磨料和溶解树脂粉,一般采用的粘度为40—200秒的树脂液(杯法)。树脂液粘度过高或过低都会对磨具的强度和硬度产生影响。如果粘度过高,润湿性能会比较差,无法将料混合均匀,会出现漏粉现象;如果粘度过低,会降低混合料的可塑性。


液体树脂磨具应该采用粘度为100-500秒(杯法)的树脂液作结合剂,这个粘度混制的成型料有适宜的可塑性。如果粘度太低,成型料流动性会比较大,有较差的可塑性,还容易粘模,制成的坯件机械强度会比较低。如果粘度太高,混合的成型料会因为太硬无法混均匀,也不利于摊料,最终对磨具组织均匀性和机械强度造成不良影响。通过反复实践证明,杯法粘度100-500秒的树脂液质量是比较稳定的,对磨具硬度的影响也比较小。



树脂液粘度的调整方法:

如果在生产中遇到树脂液的粘度不符合工艺规定的情况,就要对其粘度加以调整。可以采用下列的方法来提高和降低粘度。


提高粘度的方法:

1)混合进一定量的高粘度树脂液;

2)通过加热使其粘度提高,推荐温度60一80℃;

3)可以在常温下存放若干时间。


降低粘度的方法:

1)混合一定量的粘度低树脂液;

2)加入适量的酒精、糠醛等溶剂。


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