时间：2027年4月27-29日

地点：上海跨国采购会展中心

联络：李成I3I.2287.0856

氟化工凭借碳氟键独特稳定的理化特性，是高端制造、新能源、电子信息领域不可或缺的基础材料，产业链覆盖萤石原料、基础氟化物、氟树脂、氟橡胶、含氟精细化学品、电子特气等多个环节。我国已经建成全球规模最大的氟化工产业体系，产业重心正在从传统制冷剂、通用氟制品，向高纯电子氟材、锂电含氟材料、低 GWP 环保冷媒等高端赛道转型，行业进入结构优化、国产替代、绿色低碳并行的新阶段。全球环保公约与国内产业政策共同重塑行业供给格局。基加利修正案逐步推进，低全球变暖潜能值冷媒成为行业转型主线，传统高 GWP 制冷剂产能受到配额管控，倒逼企业加快四代制冷剂的研发与产业化。国内政策持续引导低端产能出清，鼓励高端含氟新材料攻关，将电子级氟化学品、特种氟聚合物纳入重点新材料支持目录，推动产业链上下游一体化布局。资源端萤石属于战略性矿产，开采总量管控持续收紧，资源约束抬升行业准入门槛，缺乏资源配套、工艺落后的中小产能逐步退出，产业资源持续向具备完整产业链的头部企业集中。

新兴产业需求成为氟化工增长的核心引擎。新能源赛道持续拉动锂电级 PVDF、新型锂盐、氟隔膜材料需求，动力电池对耐高低温、耐腐蚀含氟材料的需求稳步提升。半导体领域，超高纯电子氢氟酸、含氟特气、PFA 高纯管件材料是晶圆清洗、刻蚀工艺的关键耗材，先进制程配套高端氟材料长期存在供给缺口，国产替代空间广阔。算力产业兴起带动氟化液、绝缘氟材需求增长，液冷散热方案普及进一步打开特种氟流体市场。除此之外，光伏、航空航天、生物医药、高端密封防腐装备等领域，对耐老化、耐强腐蚀氟橡胶、氟涂层材料的需求稳步释放，不断拓宽氟化工的应用边界。技术创新是打破高端壁垒的核心抓手。过去国内氟化工优势集中在大宗基础品类，高端牌号、超高纯产品、配套应用技术长期被海外企业垄断。近年来国内企业持续加大研发投入，依托连续化合成、精密提纯、洁净聚合等工艺突破，逐步实现 G5 级电子氢氟酸、高纯 PFA、高端氟橡胶等产品量产落地。分子设计、催化技术升级，也推动含氟精细化学品品类不断丰富，定制化小批量特种氟品供给能力持续提升。产学研协同模式加速成熟，针对专利壁垒、工艺卡点开展定向攻关，逐步摆脱高端材料对外依赖，形成自主可控的技术路线。

行业转型过程中，多重挑战依然客观存在。高端氟材料认证周期漫长，下游晶圆厂、动力电池企业准入门槛高，新品放量速度较慢；部分高端单体、专用催化剂仍存在短板，配方与应用服务体系和国际巨头尚有差距。氟化工生产流程复杂，含氟三废处理难度大，环保治理投入高，绿色工艺改造压力突出。同时萤石资源有限，原料成本波动，叠加海外专利壁垒，使得细分赛道的竞争格局复杂。低端产品同质化竞争激烈，利润空间持续压缩，行业分化态势明显。中长期来看，高端化、绿色化、一体化是氟化工确定的发展方向。低 GWP 冷媒、半导体电子氟材、算力液冷氟化介质、生物医药含氟中间体将成为重点增量赛道。企业竞争不再单纯比拼产能规模，而是转向高纯制造、稳定品控、配套应用技术与全流程环保能力。循环氟资源回收利用技术持续落地，废氟再生、副产物资源化利用逐步普及，降低资源消耗与环境负荷。上海作为国内高端化工新材料商贸枢纽，汇聚下游电子、新能源、装备制造企业资源，为氟化工企业搭建新品发布、技术交流、供需对接的平台，助力上下游精准联动，推动国内氟化工产业由规模优势转向技术、品牌、材料一体化的综合优势，稳步迈向氟化工强国。