时 间：2027年8月25～27日 地 点：深圳国际会展中心

测量控制及仪器仪表是制造业的感知神经与计量底座，贯穿研发试验、生产管控、质量检测、安全监测全流程，是支撑新型工业化、保障产业链供应链安全的战略性基础产业。伴随国内智能制造、新能源、半导体、生物医药等产业快速扩张，叠加国产替代政策持续落地，我国测控仪器仪表产业稳步扩容，正在从规模扩张阶段转向高端化、智能化、一体化的高质量发展周期。国内已经形成覆盖传感器、变送器、工业控制器、分析检测仪器、计量校准设备、测控软件及系统集成的完整产业链，产品品类丰富，可适配流程工业、离散制造、环境监测、轨道交通、能源装备等多元场景。截至 2025 年，行业规模以上企业数量突破 7600 家，营收规模突破 1.1 万亿元，一批专精特新小巨人、单项冠军企业快速崛起，在中低端通用仪器、常规工业测控仪表领域已经实现较高自给率，能够充分满足国内基础工业自动化改造需求。在化工、电力、水务等传统流程行业，国产压力、温度、流量仪表，分布式控制系统已经大面积落地，依托稳定的交付能力与本地化服务优势，逐步替代进口常规设备。

产业最大的变化，集中在高端装备的技术攻关与场景验证。过去很长一段时间，高端电子测量仪器、精密分析仪器、高分辨率显微设备、高精度传感器核心芯片长期依赖海外供应，成为制约国内高端制造、科研创新的短板。近年来，依托国家重大专项、首台套装备示范政策以及制造业计量创新工程，一批关键设备陆续取得突破。200 千伏透射电镜、90G 赫兹超高速实时示波器、高精度压力传感器、高温疲劳试验机等产品相继实现国产化，部分指标达到国际同类产品水平，在新材料、半导体检测、航空航天试验场景投入使用。量子测量、太赫兹检测、微纳计量等前沿方向的技术储备持续加厚，新建国家计量基准自主可控率稳步提升，为高端制造提供精密测量支撑。新能源、光伏、锂电、碳化硅半导体赛道，成为国产测控仪器快速验证迭代的主战场，产线在线检测、电化学测试、光学检测设备需求旺盛，给本土企业提供大量试错和优化机会。

市场需求结构的转变，持续重塑行业发展逻辑。传统工业技改仍是基本盘，钢铁、化工、冶金等行业持续推进数字化、绿色化改造，需要大量在线监测、安全联锁、能耗计量仪表。新能源产业带来强劲增量，光伏电池检测、锂电产线测控、储能系统安全监测设备需求持续走高；生物医药产业对精密分析仪器、纯化检测设备提出更高标准；双碳背景下，烟气监测、水质在线分析、碳排放在线计量设备需求稳步释放。与此同时，下游客户不再仅仅采购单台仪器，更加青睐软硬件一体化测控方案、在线监测系统、全生命周期校准运维服务，行业商业模式正在从卖设备向系统交付、长期运维转型。物联网、边缘计算、人工智能和测控设备深度融合，智能传感器、网络化采集终端、AI 辅助检测仪器不断增多，设备可以自动采集、分析、预警数据，融入工厂数字孪生平台，成为智能制造数据链路的起点。机遇之外，行业仍面临突出短板。高端科研仪器、高精密分析仪器的国产化率依旧偏低，核心元器件、专用芯片、高端光学组件、底层测控软件仍存在短板，产品稳定性、长期可靠性、溯源校准体系和国际头部品牌相比还有差距。部分企业集中在低端通用仪表赛道，同质化竞争激烈，研发投入不足，难以进入高端供应链。国产仪器还存在 “使用壁垒”，很多高端产线、科研院所长期形成进口设备使用习惯，国产仪器缺少长期稳定的场景验证机会，“研发出来、用不起来” 的现象依然存在。计量校准、标准物质配套体系建设滞后，部分细分领域测试标准缺失，制约国产仪器的市场推广。

政策层面持续为产业铺路，计量发展规划、制造业计量创新相关文件陆续出台，明确提出完善先进测量体系，支持关键计量装备攻关，推动国产仪器在政府采购、重大工程中优先应用，搭建产学研协同创新平台，打通仪器研发、样机验证、批量应用、迭代升级的闭环链路。各地围绕仪器仪表打造产业集聚区，支持龙头企业牵头组建创新联合体，联动高校、计量院所、终端工厂共同攻关，加快补齐基础材料、核心零部件、专用软件短板。面向未来，国产测控仪器仪表行业将沿着智能化、精密化、一体化方向持续推进。企业竞争重心从单一硬件产品转向测控算法、专用软件、系统解决方案和校准服务综合能力。在新型举国体制和市场需求双向驱动之下，高端仪器国产替代节奏将持续加快，本土企业在稳住通用仪表市场的同时，持续向半导体、生命科学、航空航天等高端领域渗透。作为新质生产力的基础支撑，测量控制及仪器仪表产业的稳步突破，将持续夯实我国制造业质量根基，助力产业链自主可控，推动我国工业体系向更高精度、更高效率、更安全的方向升级。