时 间：2027年8月25～27日    地 点：深圳国际会展中心

激光焊接是先进制造领域的精密连接工艺，依靠高密度激光束实现材料熔合，具备热影响区小、变形可控、焊接速度快、适配自动化产线等优势，正在持续替代传统电弧焊、电阻焊，成为支撑制造业轻量化、精密化升级的核心工艺装备。随着国内光纤激光器国产化成熟，叠加新能源、高端装备产业带动，行业从早期依赖进口光源、单点设备供应，逐步走向光源、光学系统、工艺方案、在线监测一体化的发展阶段国内激光焊接产业链已经形成完整配套体系，上游包含光纤激光器、光学镜片、振镜、伺服系统、视觉传感器等核心部件，中游产品覆盖大功率自动化焊接工作站、机器人集成焊接系统、手持激光焊机、超快精密焊接设备，下游广泛应用于动力电池、新能源汽车、光伏、3C 电子、航空航天、医疗器械、五金钢结构等领域。行业发展初期，高功率激光器长期被海外厂商占据，设备采购与维护成本偏高，应用集中在少数高端头部产线。经过多年技术攻关，国产光纤激光器在功率稳定性、光束质量上持续突破，大幅拉低设备门槛，推动激光焊接从高端产线向中小制造企业普及，手持激光焊机更是快速渗透钣金、工程机械等传统加工场景，缓解熟练焊工短缺的行业痛点。

新能源产业是拉动激光焊接增长最核心的动力。动力电池的极耳、汇流排、壳体密封、水冷板，以及电驱、储能模组对焊接一致性、密封性、安全性要求严苛，激光焊接已经成为主流工艺方案。汽车轻量化趋势下，铝合金、高强钢、异种材料的连接需求持续增长，车身、底盘零部件大量采用激光焊接。与此同时，光伏设备、半导体功率器件、医疗植入件、微型传感器等场景，对微连接、低损伤焊接的需求持续释放，蓝光激光、超快冷焊接等新技术逐步落地，解决铜铝等高反材料焊接飞溅、气孔等长期难题，进一步拓宽工艺边界。市场格局呈现明显分化态势。手持焊、通用低功率焊接设备赛道准入门槛较低，大量厂商涌入，同质化竞争激烈，价格竞争压缩利润空间，很多企业仅做简单组装，缺乏配套工艺研发能力。具备光源自研、工艺数据库、视觉熔池监测能力的头部企业，重心转向成套产线交付，不再单纯销售设备，而是结合客户材料特性、节拍要求提供焊接工艺方案、在线质量检测、产线联调运维的一体化服务。机器视觉、熔池传感、自适应控制融入焊接系统，可以实时调整激光功率、运动速度，实现焊缝质量全程记录追溯，对接 MES 系统，满足高端制造的品质管控要求，软件与工艺服务价值不断提升。

行业发展仍存在短板。高端超快光源、特种光学元件、高精度振镜部分仍依赖外部供应，异种金属、复合材料焊接的工艺积累不足，不同品牌设备的检测标准不统一，部分高端航空航天、精密医疗场景的工艺验证周期漫长。未来行业增长将由新能源新增产能拉动，逐步转向存量产线技改、传统制造升级、海外配套项目共同驱动。机器人与激光焊接的深度融合、多光束复合焊接、AI 工艺自优化将成为主要技术方向。能够深耕材料工艺、补齐核心光学器件短板，持续打磨稳定可靠的成套方案的企业，将在行业升级中占据长期优势。

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