----《新材料技术与应用》 2018年 第4期 作者：赵文希

原料混配：

按配比称取磁黄铁矿粉40-50份、YQ-S31Z氮化硅10-15份、YQ-SH03纳米碳化钛6-8份、硅化钨6-8份、石墨粉15-20份、YQ-ZB2氮化硼4-6份、硬酸酸锌2-3粉、铝粉2 .2-2 .4份、三氧化二锡2-4份、丁腈乳液6-14份、氧化铝3-5份、碘化亚铜4-8份、三聚氰胺改性酚醛树脂6-8份、三氧化二镧1-1 .8份、钛酸钾晶须3-11份、YQ-S01T碳化硅粉6-8份。

 

步骤：

1.将上述物料在45-50℃下搅拌均匀50-60分钟后，装入模具，在压力15～30Mpa，温度120～200℃，保压时间5～20分钟条件下压制成坯；

2.烧结：将步骤（2）所得压坯固定在支撑钢背上，在960-1020℃、2MPa压力、氢气保护下通过烧结工艺烧结3小时；

3.热处理：将步骤（3）所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0 .75-0 .85、淬火温度750-830℃、淬火介质为机械油，然后在170℃-220℃回火2-3小时得热处理后产品；

4.后续加工：将热处理后产品真空浸油，油温为80℃-100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为30-60分钟，最后经过数控车床进行机械加工即得成品。

（1）根据权利要求1所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述助剂由乙烯基三乙氧基硅烷、聚己内酯二元醇、海藻酸钠、三聚磷酸钠按照重量比6-7：2-4：1-3：2-5组成的。

（2）根据权利要求1所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述将步骤（3）所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0 .8、淬火温度800℃、淬火介质为机械油，然后在200℃回火2-3小时得热处理后产品。

（3）根据权利要求3所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述助剂由乙烯基三乙氧基硅烷、聚己内酯二元醇、海藻酸钠、三聚磷酸钠按照重量比6-7：2-4：1-3：2-5组成的。

 

总结：

按上述方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。