2026年5月29日，日本初创企业Ookuma Diamond Device在福岛县大熊町举行金刚石半导体工厂竣工仪式，称其为“全球首个金刚石半导体量产工厂”。该厂计划2028财年建立全面量产体系，年产能达数十万颗器件。该公司成立于2022年，由北海道大学和日本产业技术综合研究所发起。与此同时，全球金刚石产业化进程明显提速：日本Orbray推进大尺寸单晶衬底商业化；美国Coherent发布金刚石散热方案，Diamond Quanta推出金刚石-硅复合晶圆；欧洲Diamfab、Element Six等加码器件与量子材料研发；中国人造金刚石产业集群也加速向电子级应用延伸。金刚石凭借超宽禁带、高热导率等优势，被视为“终极半导体材料”，产业正从实验室走向规模化应用。博世北美狂发39款新品 电动工具部门剑指2030年销售额翻倍
2026年6月1日，博世电动工具在北美市场一次性推出39款全新工具及配件，覆盖打磨、紧固、切割、测量等核心场景，成为近年来北美最大规模的新品发布。产品涵盖EXPERT系列砂光机、钉枪、角磨机、滑槽锯，以及多款工地级耐用测量工具和螺纹杆切割器。EXPERT系列采用Biturbo双涡轮技术，兼容博世18V系统及跨品牌AmpShare联盟。此次发布正值博世集团利润承压之际。2025财年，博世集团销售额约910亿欧元，同比增长4.1%，但息税前利润率仅约2.0%。中国成为亮点，销售额达1498亿元人民币，同比增长4.9%。面对电动工具业务连续下滑，博世计划2026年底前关闭两家德国工厂，将生产转移至匈牙利。根据2030战略，博世目标实现年均增长6%-8%，电动工具部门计划到2030年销售额翻倍以上。2026年集团预计销售额增长2%-5%，利润率目标为4%-6%。
ANCA推出ToolRoom RN35软件 刀具磨削循环时间缩短35%
数控刀具磨削技术供应商ANCA日前推出其柔性刀具设计与磨削软件的最新版本——ToolRoom RN35。该版本专为切削刀具制造商开发，旨在提升生产率、加工精度与经济效益。据官方介绍，ToolRoom RN35通过进给率优化、减少空程时间、加快数字化操作（含重磨自动测量）及简化编程，在维持刀具质量的同时，可将加工循环时间平均缩短35%。该软件引入了“磨削点速度”进给率参考模式，利用智能运动学控制实时动态调整机床轴速，确保磨削点与工件接触时保持恒定速度。测试数据显示，该技术能有效消除加工过渡线，使工件表面光洁度更具一致性，并将部分典型工件的加工时间从2分03秒缩短至1分43秒。此外，该软件配备了简化的人机交互界面，支持自动化与实时在线测量，有助于降低企业单件加工成本并减少机床停机时间。
