近日，河南省科学技术厅印发了《科技赋能新材料产业提质升级行动方案》（以下简称《方案》），明确提出推动科技创新与产业创新深度融合，全面提升新材料产业核心竞争力与自主创新能力。作为新材料产业的重要组成部分，磨料磨具行业与《方案》中多项重点领域高度相关，将迎来新一轮技术升级与市场拓展的重大机遇。

　　一、超硬材料：迈向高端化、精密化与国产替代

　　《方案》将超硬材料列为重点领域之首，聚焦关键技术攻关与高端应用拓展，为磨料磨具行业带来明确发展方向：

　　突破装备与工艺瓶颈：针对大型高温高压设备、微波等离子体化学气相沉积设备及大尺寸高品质金刚石生长等技术攻关，将推动行业向大尺寸、高性能、高稳定性方向升级，为高端磨削、精密加工工具提供更优质材料基础。

　　拓展高附加值应用场景：重点发展电子级金刚石半导体材料、超高热导率金刚石、光学级金刚石等，推动金刚石从传统切削磨削向半导体散热、光学窗口、高灵敏探测器等高端领域延伸，打开新的增长空间。

　　培育钻石产业技术升级：通过“人工智能+自动化切磨抛”等共性技术攻关，提升培育钻石原石生产与加工水平，推动产业链向数字化、智能化、高精度转型。

　　加速国产化替代：明确提出推动复合金刚石产品国产化替代，为国内超硬材料企业创造市场机遇，增强产业自主保障能力。

　　二、耐火材料：绿色低碳与高性能化并行

　　随着环保要求日益严格，耐火材料的绿色低碳高效制备成为行业发展的重要趋势。《方案》强调其绿色化、长寿化与资源高值利用：

　　推动绿色制备技术：攻克免高温烧成、氢（氨）清洁能源烧结、用后耐材高值再生等关键技术，响应“双碳”目标，促进行业向低能耗、低排放、循环利用转型。

　　开发高端应用材料：面向氢冶金、危废处置、极端服役环境等领域，研发抗侵蚀、耐腐蚀、超级隔热等高性能材料，提升产品附加值，拓展在重大工程、国防军工等高需求场景的应用。

　　构建全生命周期绿色制造体系：从原料到回收，推动产业链整体绿色升级，为企业提供系统性技术路径。

　　三、功能陶瓷材料：基础材料升级与绿色工艺革新

　　功能陶瓷材料是磨料磨具行业的重要基础原料。《方案》针对该领域提出的发展方向，对行业具有直接且重要的指导意义：

　　推动核心基础材料升级：方案明确提出重点突破高纯超细氧化铝、碳化硅等高端粉体材料的产业化规模生产。作为磨料磨具行业的关键原料，其纯度、粒度与一致性的提升，将直接带动固结磨具、涂附磨具及精密抛光制品的性能飞跃，更好地服务于高端制造业。

　　拓展高性能应用领域：聚焦国防军工、通信电子等关键场景，开发先进碳化硅陶瓷等产品。这为碳化硅材料从传统磨削应用向半导体、新能源等高端领域延伸指明了方向，有望开辟新的增长空间。

　　推广高效节能制备工艺：方案着力推广微波烧结、特种烧结等新型技术与成套装备，旨在解决传统陶瓷材料制备工艺中存在的能耗高、成本高、污染重的行业共性问题。这意味着生产过程的绿色化转型与综合成本的优化。

　　四、重点任务：多维支持赋能行业创新

　　《方案》部署的六大重点任务为磨料磨具企业构建了全方位的创新支撑体系。通过"揭榜挂帅"机制，企业可直接参与重大科研项目，获取关键资源突破核心技术。覆盖各类型企业的梯次培育体系与创新联合体建设，将有力推动产学研协同创新。由省实验室、中试基地等平台组成的创新矩阵，为企业提供从研发到中试的全链条支持。"AI+材料"融合正推动行业研发向数据驱动转型，赋能工艺优化与智能生产。人才引育与松绑机制着力吸引高层次技术人才，而成果转化与市场推广机制则助力创新产品加速应用。这一系列举措为企业转型升级提供了系统化支持。

　　五、行业启示与行动建议

　　《方案》的实施，为磨料磨具行业带来以下启示：

　　向“高精尖”转型：企业应重点关注超硬材料、功能陶瓷等领域的高端化、精密化技术路线，提升产品附加值。

　　拥抱绿色制造：积极研发和采用低碳、循环、高效制备技术，响应政策导向，提升可持续发展能力。

　　深化产学研合作：主动融入创新联合体，借助高校、科研院所资源，共同开展技术攻关与成果转化。

　　加快数字化智能化改造：利用AI、数字孪生等技术优化研发与生产流程，提升效率与质量稳定性。

　　关注政策申报机遇：积极参与“揭榜挂帅”、中试基地建设、首批次产品推广等项目，争取资金与政策支持。

　　河南省作为全国重要的磨料磨具产业基地，此次《方案》的出台，为企业指明了技术升级方向。磨料磨具企业应主动把握这一政策机遇，以科技创新为核心驱动力，推动产品结构优化、工艺绿色转型、市场向高端延伸，共同迈向产业链、价值链更高端。