——访深圳中机新材料有限公司董事长陈斌

2003年，当互联网浪潮裹挟着无数年轻人奔向虚拟世界时，计算机网络安全专业毕业的陈斌却走进了磨料磨具这个鲜为人知的工业角落。彼时他未曾想到，自己将在这一高度细分却至关重要的工业基础领域深耕二十余年，并最终从一名互联网平台创业者，蜕变为掌握领先团聚磨料核心技术的硬科技实业家。

回望两段创业历程，陈斌的总结带着一种朴素的力道：“初心没变，一直都是为客户解决问题。只是不同阶段，解法不一样罢了。”

一、从“让买卖更简单”开始

2003年的中国研磨抛光行业，信息极度不对称。买卖双方如同在迷雾中摸索——供应商找不到客户，终端用户也难以甄别优质产品，采购渠道非常有限。刚入行做销售的陈斌深感其痛。恰逢中国电子商务元年，互联网开始渗透传统制造业。

凭借IT专业背景，他萌生了一个想法：能否搭建一个信息平台，打通行业信息流，让交易变得更高效？2004年，他走访多家企业，着手筹备，将方向转向产品和市场；2005年5月25日，“研磨网”正式上线——这是行业内颇为全面的信息共享平台，为企业提供产品展示与供需对接窗口。同年12月，《中国研磨》杂志创刊，旨在记录优秀企业家的管理经验与行业闪光点，当时首期采访了河南工业大学邹文俊院长，成功迈出奠定行业信息平台的第一步，也为后续促进行业知识打下基石。

这一系列动作，让陈斌迅速成为行业连接者。通过平台，他接触了数百家上下游企业、技术专家与终端用户，汇聚国内外知名企业资源，如湖北玉立、江苏三菱、广东小太阳、河南亚龙、黄河旋风、3M、圣戈班、VSM等，获得广泛支持的同时，积累了深厚的产业认知，也建立起对“客户需求本质”的深刻理解。

2008年全球金融危机成为企业发展过程中的第一个关键转折点。那时许多实体企业陷入困境，行业众多会员企业向陈斌提出了更迫切的需求：“除了做宣传，能不能通过互联网帮我们销售产品？”于是2009年，他推出“研磨商城”，升级运营模式，从信息中介升级为自营电商，整合砂纸、砂布、磨片、切割片等全品类产品。

然而，早期的电商之路困难重重。没有第三方支付平台，物流也远未如今日发达。线上交易的信任机制几乎为零。陈斌带领团队只能采取两种原始方式：一是客户先打款，收货验货后再确认；二是通过物流代收款。效率低、风险高，严重制约业务发展。

他们曾尝试与国内某央企及银行合作，探索由央企作为第三方担保的支付模式，但因政策限制未能落地。面临支付与物流两个难题，加上缺乏资本支持，仅靠广告和会员费难以为继，团队最终无奈转向线下——并在国内主要工业聚集区广东东莞设立华南配送中心，实现“线上下单、线下配送”的电商2.0模式。

尽管如此，几年间他们仍积累了一批重要的终端客户，如北京奔驰、格力、全友、比亚迪、宇通、日产等。

正是这段“被市场推着走”的经历，让陈斌看清了一个现实：仅靠信息撮合或贸易集采，无法真正解决高端制造对材料性能、稳定性和定制化的核心诉求，必须深入供应链源头。

二、从平台到实体：一场主动的战略转身

在运营“中国研磨”十余年后，陈斌做出一个关键决定：将平台交割，全身心投入实体制造，创立深圳中机新材料有限公司。

这不是一次被动退守，而是一次主动跃迁。多年服务终端客户的经验让他深知：当客户反复反馈“产品不对版”“交期不可控”时，问题的根源不在渠道，而在材料本身。“当你面对手机、汽车、半导体等高精度制造场景，简单的集采模式根本行不通。”陈斌说道。

于是，中机新材从诞生之初就确立了两条路径：一是建立严格的供应链筛选机制，即“严选”，并深入产品学习与供应链管理；二是自主掌控核心材料的研发与生产，确保品质、交期与一致性。“稳定压倒一切，品质稳定是企业跃升为半导体级供应商的关键门槛。”陈斌坚信品质是企业的基石。

2015年起，公司内功初成，贸易收入实现5年翻5倍，2020年销售额达1.9亿元。期间，公司遭遇过重大的外部考验。

2018年，中美贸易战爆发，中机新材当时最大的客户——某手机制造商的供应链遭遇重创。作为两家代工厂的二级供应商，公司月销售额一度逼近3000万元，却因芯片断供导致业务断崖式下滑近40%。尽管客户主动承诺消化成品库存，展现出极强的供应链责任感，但这场危机仍让陈斌陷入深思。

“我们已做到行业一定规模，能不能为国家、为行业做点什么？”他与团队反复讨论后，决定瞄准国际巨头品牌，在研磨抛光关键材料领域发起国产替代攻坚战。

这一想法其实早有渊源。多年前，陈斌采访湖北玉立创始人黎珊玉老先生时，对方一句

“国内企业为何只在国内厮杀，不去抢国际市场的份额？”重新在他心中苏醒。

三、七年磨一剑：团聚磨料的技术突围

2018年国庆节，中机新材正式启动国内研发实验室。2019年，公司联合在美国的材料学专家，设立美国实验室，选择了“团聚磨料”这一高技术壁垒方向作为突破点。

“无论柔性磨具、固结砂轮还是流体磨料，真正起决定作用的还是是研磨介质。”陈斌指出。中国虽是金刚石、氧化铝、碳化硅等基础磨料的生产大国，但高端深加工产品仍被国外垄断。“我们长期处于产业链最底端，做最不赚钱的环节。”

于是，团队以化合物半导体为切入点，聚焦碳化硅衬底研磨、抛光全工序。深耕“团聚磨料”技术——将纳米级金刚石颗粒团聚成微米级球形颗粒，以提升研磨均匀性与效率。2018年11月立项，历经七载迭代：从1.0版本针对手机陶瓷盖板的30微米球径，到2021年2.0版本便可用于蓝宝石加工的15-20微米，再到为碳化硅半导体晶片精磨开发的3.0版本。

目前，中机新材已能将200纳米金刚石团聚成8微米球形颗粒，远超国际同行15–20微米的水平，成本更低，获蓝宝石、光学、手机结构件等多领域客户认可。在碳化硅晶圆加工中，其产品可将厚度公差控制在＜2微米以内，并满足8英寸大尺寸碳化硅晶圆的高精度需求，国内所有碳化硅生产企业测试均一次通过。并在短短2年内实现4道制造工序的全自研自制，替代瑞士、美国、日本产品，并能实现客户成本降低60%以上。

“这不是吹牛，是有数据认证的。”陈斌语气坚定。

如今，中机新材的核心产品线围绕两大方向：一是以团聚技术延伸的研磨材料，覆盖研磨液、砂纸、砂轮等；二是用于超精密抛光的高纯度硅溶胶。

四、用“半导体思维”做材料

技术突破之外，中机新材更在管理体系上向半导体行业看齐。投资人、半导体资深专家陈大同曾告诫陈斌：“未来最大挑战，是在品质保证前提下，实现大规模生产。”

为此，中机新材全面推行“半导体思维”：摒弃依赖老师傅经验的传统模式，建立全流程数字化质量管控体系。每个生产环节均配备检测设备，从马尔文粒度仪到纳米颗粒计数器，甚至投入600多万元购置高端检测仪器。“在微米、纳米级精度面前，经验不可量化，唯有数据可靠。”这句话的内核，是矢志不渝的坚毅与恒心。

这种对稳定的极致追求，也体现在企业使命中。公司大厅悬挂八个大字：“中国机遇，创新研磨”——这正是“中机”之名的由来。在坚守品质与持续投入的坚实基础上，中机新材近年来不断获得来自行业、学界与政府的多方认可，一步步践行着“中国机遇，创新研磨”的核心理念。这条稳扎稳打的道路，也因此铺就了诸多值得铭记的足迹：

2022年，首次参加中国创新创业大赛，便凭借创新技术实力脱颖而出，一举夺得深圳市宝安区第一名，并直接晋级国赛，最终在全国优秀企业的激烈竞争中，荣获新材料组“优秀企业奖”。

2024年是中机新材在半导体领域高速发展的一年，也是在这一年奠定了中机新材在半导体磨抛耗材主流服务商的地位：

1月，陈斌专程赴山东大学拜访徐现刚教授，双方围绕技术前沿与产学研融合，着重对团聚金刚石在SiC双面机械抛光（DMP）的应用展开深度交流，并在多领域达成重要共识。

2月，中机新材完成首轮过亿融资，得到了国内国际半导体一线投资机构的资本加持。

4月，陈斌与总经理陈冬莉一同前往山东拜访天岳先进，汇报合作进展，并就新工艺方案进行深入探讨，持续推动产业协同。

5月，与南砂晶圆签订战略合作框架协议；同期，天岳先进、中电化合物团队莅临中机新材实地考察，开展深度审厂交流。

7月，远赴美国旧金山参与SEMICON West展会，与全球行业同仁共话半导体研磨抛光领域的痛点与解决方案，分享前沿技术见解。

8月，深圳市宝安区区长王立德一行亲临调研，对公司的发展成果给予高度关注与认可。

9月，比亚迪股份有限公司十二事业部总经理刘伟华带领研发团队莅临进行技术交流，就“国产替代，降本增效，自主可控”三个方面进一步拓展合作可能。

10月与陈斌与团队一同访问日企Resonac（原昭和电工），在交谈中，双面加工工艺及团聚磨料技术的应用获得了高度的认可。

陈斌解释：“2018年我们遭遇企业、行业乃至国家层面的危机。但对80后这一代人而言，危机亦是机遇。我们要化危为机。”

五、提前布局未来

如今，中机新材聚焦三大高增长赛道：消费电子、光学晶体、半导体材料。

虽然中机新材已经在半导体材料领域取得一定成绩，但公司志不止于此。目前，团队已在同步开发第一代（硅基）、第二代（GaAs/InP）、第三代（SiC/GaN）乃至第四代（碳基）半导体衬底的研磨抛光解决方案。由于半导体验证周期长达1–2年，他们选择“提前布局，持续投入”。

“我的愿望是在退休前，带领中机新材进入真正的集成电路（IC）制造环节，参与芯片的研磨抛光。”陈斌说道。

截至目前，公司已申请上百项专利，覆盖材料配方、工艺设备、应用方法等多个维度。在陈斌眼中，这些专利并非孤立的技术壁垒，它们环环相扣，共同构成了一个持续生长的创新循环和坚实的技术体系，是企业深度研发能力最直接的证明。

六、做世界舞台上受尊重的中国材料企业

从2005年搭建行业数字平台连接供需，到2025年以领先的团聚磨料技术定义标准，陈斌深耕的这二十年，正是一部微缩的“培土”与“突围”史——前期在产业链的根基处默默培土，构建信任与数据的基础；后期则潜入技术深水区，在磨料最基础的团聚机理上实现突破。

“我期望与行业内的设备商、材料商、客户端协同共进，一起努力，推动全行业自主可控。”陈斌说道。而他本人，也完成了从“连接者”到“创造者”的身份进化。

谈及未来角色，陈斌的目标清晰而坚定：“我们希望代表中国研磨抛光材料企业站上世界舞台，成为技术最先进、服务客户最多、最受国际同行尊重的中国品牌。”

这条路注定漫长，但正如他所说：“企业的发展，从来不是你能预言的，而是被客户需求和时代浪潮推动着向前。”而这一次，他选择主动站在浪尖，为中国材料产业的高端化突围，点燃一簇属于“中国机遇”的创新烟火。