据industrial distribution 近日报道，Weiler Abrasives宣布推出其新“Precision Express”计划，将齿轮磨削砂轮的交货时间从几个月缩短至几天。

　　该计划旨在帮助汽车、能源和航空航天等行业的齿轮制造商提高质量、增加一致性，并按时向客户交付产品，从而让他们更安心。

　　“Weiler了解没有合适的齿轮磨削轮可能会导致长时间的交货期、质量问题和机器闲置。Precision Express是我们对行业中客户等待齿轮磨削轮几个月这一挑战的回答。” Weiler Abrasives工业生产美洲部门经理Kyle Thompson表示。“我们优先考虑按时交付精密齿轮砂轮，这样我们的客户就不必再等待数月才能获得砂轮，从而避免延误他们的运营。”

　　Precision Express计划将内部轮廓配置单元与丰富的现货库存相匹配，将砂轮切割制造和交付时间从几个月缩短至几天。即使齿轮制造商遇到需求激增或需要在短时间内定制轮廓，Weiler Abrasives也能提供持续的可用性和交付。

　　此外，Weiler Abrasives的高性能齿轮磨削轮采用业内领先的专有V59粘合剂技术，确保卓越的结果，并根据客户的独特需求提供灵活性和精确度。V59粘合剂技术的先进配方提供了优异的颗粒保持力，改善了砂轮的使用寿命和磨削效率。动态孔隙率通过提高冷却液效率降低了磨削温度，显着减少了热变形造成的零件表面损伤，同时有助于出色的材料去除速率——从而缩短了磨削循环时间。V59粘合剂技术提供的延长砂轮寿命也提高了轮廓保持性，减少了修整频率。V59-MAX性能粘合剂将高性能陶瓷和氧化铝磨料颗粒与卓越的V59粘合剂技术相结合，提供最大切削速率、最长的砂轮寿命和卓越的形状保持能力。

　　位于宾夕法尼亚州的 Weiler Abrasives 北美总部备有超过 120 种不同尺寸和规格的砂轮毛坯库存，定制砂轮可在两周内生产出来。可用尺寸范围从直径最小 6 英寸到最大 24 英寸，厚度从 1/2 英寸到 9.5 英寸。这些是业内最常用的砂轮样式和尺寸。最先进的 Precision Express 砂轮轮廓仪可根据 ANSI B7.1 安全标准进行砂轮速度测试，该速度是砂轮上标示的最大工作速度的 1.5 倍，确保产品对消费者的终极安全性。Weiler 的精密砂轮制造质量一流，提高了行业标准，尺寸和不平衡公差更小，安装到客户的机器上时，振动更小，修整需求极少。