黑碳化硅和绿碳化硅的工艺和区别，磨库网媒体部为您介绍

黑碳化硅磨料的主要原料是石英砂和石油焦炭，然后通过电阻炉高温冶炼而成。如果要制造绿色碳化硅，则需要在炉料中添加适量的盐。

冶炼碳化硅，炉子首先要设置在间歇式的电阻炉的内部。电阻炉的两端就是端壁，在炉子中心附近设有石墨电极。炉芯体是在两个电极之间连接的。炉芯的周围还设置了炉子，主要是参与反应作用，在炉子外部设有保温材料。在制造碳化硅时，电炉通电后，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，最终会生成碳化硅，一氧化碳脱离。加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，最终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成，这个过程会蒸发移动并结晶成长，最终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合，最终形成新的碳化硅。

炼制结束后，炉内的物料，由外向内会形成未经反应的物料、氧碳化硅层、粘合物层、无定形物层、二级品碳化硅、一级品碳化硅结晶块、炉芯体石墨等物层。