氢氧化铝是高分子材料的阻燃剂，环保，价格低，应用广泛，不过，也有一定不足。

氢氧化铝一般在180-200℃时就开始分解，分解温度相对比较低，当与有机高分子材料进行混炼加工时，受热会分解产生气泡，对制品的机械性能和外观会产生影响。正是这个原因，所以氢氧化铝用作阻燃剂时，比较适合用在加工温度较低的材料中，这也意味着氢氧化铝的使用范围被限制了。当加工温度比较低时，挤塑设备的生产效率及制品的表面光滑度会受到影响。

所以人们研究了很多种方法去提高氢氧化铝的热稳定性，继而改善氢氧化铝阻燃剂与有机高分子材料间的加工性能。例如偶联剂改性、表面部分脱水、水热转相、高纯化和超细化以及表面包覆改性等方法。

1、偶联剂改性

该方法是采用增加硅烷或钛酸酯偶联剂的用量来提高氢氧化铝的热稳定性，不过偶联剂价格较高，会增加生产成本高，而且改性后热稳定性增加效果不显著。

2、水热转相

经过水热处理，会让氢氧化铝转变成一水软铝石，氧化铝水合物的热稳定性会提高。不过该方法对设备的要求比较高，还会降低氢氧化铝的阻燃性能。

3、表面部分脱水

将氢氧化铝进行加热处理，表面受热后脱除部分结合水，使得部分氧化铝水合物由三水铝石型转变为勃姆石型结构，氢氧化铝的热稳定性会得以提高。不过该方法在生产过程中脱水程度不易控制，阻燃性能也有所下降。

4、高纯化和超细化

使用超微细化的方法，可以增加氢氧化铝的表面积，增强阻燃效果，材料制品的力学和耐热性能还可以提高；氢氧化铝高纯化可以降低粉体中氧化钠等杂质的含量，还可以提高阻燃剂的热稳定性。不过利用铝酸钠溶液分解工艺生产的低钠超细氢氧化铝的工艺比较复杂，难度也大，会增加生产成本。

5、表面包覆改性

当在氢氧化铝的表面上覆盖一层或多层热稳定性较好的化合物后，就能提高氢氧化铝的初始热分解温度。