当我们磨削各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等抗张较高的金属时，可以选择用棕刚玉微粉制成的磨具，此外，棕刚玉微粉也可以制造高级耐火材料。

你了解棕刚玉微粉的冶炼生产工艺吗？今天小编就为大家做一个详细介绍。

1、破碎方式

如果破碎方式不同，棕刚玉微粉的粒度形状也会有较大差别。目前生产中常用的破碎方式有对辊、球磨、BMK、棒磨机、自磨机和圆锥破碎等等。每种破碎方法都有不同的优缺点。

因为棕刚玉是一种韧性较大的磨料，所以不同的破碎方法会使得磨料有不同的性能。

圆锥破碎和棒磨机的破碎能力相对其他方法会差一些，而且维修量大，该方法破碎后，磨料的颗粒形状和堆积密度相当于球磨机。自磨机的投资规模较大，不过在生产过程中，该方法的存料较多，而且该方法的颗粒形状和堆积密度不如棒磨机好。通过对比各种破碎方法，近几年多数加工企业会选择对辊、球磨和BMK的破碎工艺。

2、对辊机：

对辊机的投资规模相对较小，而且生产工艺简单，该方法的成品率在85%左右，相对来说加工成本比较低，目前大多数小型加工企业还在使用该方法。不过对辊也有缺点，如加工的磨料粒度较多呈现针状、片状、条状，磨料的堆积密度低，韧性也比较差。

3、球磨机：

球磨机的生产工艺比对辊加工要稍微复杂一些，使用起来维修量不算太大，产品的成品率在80%左右，投资金额适中，加工成本也适中。该方法在目前棕刚玉磨料加工企业中还占有一定比例。使用球磨机加工的磨料，粒度较多会呈现片状、球状，堆积密度和韧性比对辊机要高一些。

4、BMK:

BMK的生产工艺相对复杂、使用时，维修量大，生产的产品成品率比较低，大约在73%左右，加工成本比较高，投资金额也大，采用该方法的棕刚玉磨料加工企业并不多。不过这种加工方法生产的磨料，粒度多呈现出马蹄状或等积状，堆积密度较高，而且产品的韧性好。

所以说，不同的破碎方法对堆积密度、韧性、亲水性的影响是不同的。

一般涂附磨具在选用棕刚玉磨料时，会对堆积密度和韧性这两项指标要求较高。