哪些因素决定了金刚石陶瓷砂轮的品质呢？我们可以从金刚石磨料与结合剂设计两个方面去讨论。

1.金刚石磨料

金刚石磨料是均匀分布在砂轮工作面上的，呈现裸露突起的外貌，具有强大的切削作用。在选用磨料时，应该尽量选择晶型不规整的，表面粗糙为好，这样可以从提高结合剂对金刚石磨料的把持力。另外金刚石磨料的粗细程度会直接影响打磨工件表面的粗糙度和磨削效率，也关系到磨具的损耗。为了满足加工工件要求，应该尽可能选用粗粒度的金刚石磨料，这样才能提高磨削效率，降低磨具损耗。

2.结合剂设计

陶瓷结合剂的作用是粘结磨料。金刚石磨料的热稳定性较差，在空气中高于700℃时就会氧化，在保护气氛下，900℃加热后，抗压强度也会明显下降，这边对陶瓷结合剂的烧成温度提出了要求——不能太高。此外，结合剂的膨胀系数要与磨料的热膨胀系数相匹配，这样才能满足砂轮工作强度要求，而且结合剂的导热性能不可以太差。

结合剂必须对金刚石磨料具有较强的把持力，金刚石具有很强的抗压能力，使用寿命长，要想充分发挥金刚石磨料的优势，降低加工成本，合理的结合剂配方设计十分关键。