在使用外圆磨床时，工艺准备时间较长，例如加工分析准备、调试、程序编制、试切等等。一般综合工时与单件加工时间相比会是它的几十至几百倍。因为数控外圆磨床的工作内容可以被保存并被重复使用，所以试制零件并投入使用后，可以缩短外圆磨床的生产周期，降本增效。下面磨库网媒体部主要为大家介绍外圆磨床的工艺范围。

什么是磨削工艺？是指以坚硬的磨料颗粒为切削介质，然后对工件进行加工的工艺的统称。

外圆磨床工艺范围

外圆磨床工艺范围主要指可以在外圆磨床上完成的工序种类，包括可加工零件的种类、坯料和材料种类、适用的生产规模等。根据成型面的不同，外圆磨床的工艺范围包括内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿面、螺旋面以及其他成形面，外圆磨床还可以磨刀切割。

外圆磨削工艺可以提高工件表面质量和尺寸精度。

切削深度、工件速度、材料硬度、磨削次数、砂轮粒度、材料去除率和砂轮速度是影响外圆磨削操作的各种工艺参数。其中关键因素是速度和进给。表面粗糙度的影响开始受这两个速度和进给影响的。高材料去除率会导致表面粗糙度降低。

外圆磨削工艺的最终目的是为了将工件的外表面塑造好。圆柱形物体的表面用圆柱磨削工艺。物体会围绕一个轴旋转，需要磨削的物体表面与工件旋转的轴是同心的。外圆磨床有一个带有主轴和电机的砂轮头，该砂轮头以横向滑动的方式进出物体。物体将在主轴座和尾座之间旋转。