球磨机工作时需要研磨介质的配合，通过冲击、研磨作用完成对物料的磨碎处理。研磨介质球的高密度、高硬度、低磨耗值决定了粉碎效果的好坏。磨库媒体部为你介绍研磨介质对粉碎效果的影响。

陶瓷研磨球种类很多，如天然球石研磨球、SiO₂研磨介质球、Al₂O₃研磨介质球、ZrSiO₄研磨介质球、ZrO₂研磨介质球等。

研磨介质球的成形方法有很多种，常见的有模压成型、等静压成型和滚制法成型。

研磨介质对粉碎效果的影响与三个方面有关，一是研磨介质的硬度、密度，二是研磨介质的形状、尺寸，三是研磨介质球的生产方法，四是研磨介质的级配。

研磨效率与研磨介质的密度、硬度有关，密度越大，研磨效率越高；硬度越高，磨耗越小，研磨物料的纯度也会得到保证。

粉磨的效果和产品细度是由研磨介质球的大小决定的。研磨介质球的大小，尺寸决定了与物料的接触点的多少，相对来说，粒径小的研磨介质球在相同体积下，接触点会更多，从理论上讲，粉碎效率也越高。

即便是同一材料的磨球，如果生产方法及控制工艺不同，耐磨程度也不一样。例如氧化铝球，它的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，不同的方法磨耗不同，如采用等静压成型法的密实度及均匀性高，烧结后能成型较坚实的整体，是注浆成型磨耗的十几倍。

即使研磨介质总质量相同，研磨介质配比的不同，对最终的粉碎效果也不同。通常连续粉磨的过程中，介质的大小分布是有一定规律的。很多企业为了降低成本，会采用补充大球的方法恢复系统的研磨能力，这便意味着磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大，会加大研磨成本。所以要进行“级配”选用不同粒径的研磨介质进行混合来达到更好的研磨效果。