众所周知，球磨机粉磨介质主要是铸铁（钢）材料，钢耗高和效率低还存在铬离子污染的风险一直是球磨机未解的难题。那么寻找一种低磨耗、低污染的磨矿材料是水泥工行业的发展趋势。磨库媒体部与大家一起讨论陶瓷研磨介质在水泥粉磨行业的应用

陶瓷研磨介质已经应用在实验室小磨和其他行业中，且有多年经验。那么陶瓷研磨材料作为水泥球磨机内的研磨介质可以说是一种新的探索。较高硬度和较低的密度的陶瓷研磨材料，有利于球磨机的节能降耗。

通过实验可知：

陶瓷研磨介质的密度为3.6t/m³，这个数值只有钢球密度的0.458倍，这个意味着同样填充率条件下，能够使磨机电流大幅下降，降低水泥粉磨电耗。

陶瓷研磨介质对微细粉的研磨能力要比钢球（段）研磨介质弱一些。

因陶瓷研磨介与钢球（段）研磨介质的密度差别较大，所以有不同的装载量和级配，需要对磨内筛分装置进行改进，出料篦板的过料及通风面积也要重新设计。合适的装填量和活化衬板高度等还需要进一步探索，这样粉磨潜能可能会提升。

虽然陶瓷研磨介质表面光滑，硬度大，有利于对物料的研磨，但它的脆性大，容易崩裂，那么陶瓷研磨介质的质量也需要进一步提升。

从成本方面来看，陶瓷研磨介质价格昂贵，是高铬研磨介质价格的2倍左右，不过陶瓷研磨介质的密度较低，这样算下来整体价格与高铬研磨介质相差不大。