Wal|ter Surface Technologies推出三项延长 陶瓷磨料寿命的新技术

　　据thefabricator网站2月14日报道，Wal|ter Surface Technologies推出了三项新技术，旨在最大限度地延长陶瓷磨料的使用寿命。

　　SMART RESIN技术应用于ZIP XX和XCAVATOR XX等磨具中，可在应用中需要时暴露新的陶瓷颗粒，以实现锋利度和寿命之间的高效平衡。

　　制造商表示，V-STRONG背衬技术应用于该公司的XTRACUT和COOLCUT XX等陶瓷磨盘中，提供比竞争对手多14%的硫化纤维的韧性砂布。这有助于提高磨盘的耐用性和韧性，使其更耐用，并减少磨盘更换次数。

　　MAX LIFE冷固胶有助于确保ENDURO-FLEX Turbo等产品上的磨料新鲜。该公司表示，无需烘烤即可将砂纸粘合到背衬上，这样可以防止磨盘出现微裂纹和干燥，并可将磨盘寿命延长高达25%。

　　H.B.Carbide推出用于高磨损性作业的硬质合金

　　据mmsonline网站2月12日报道，H.B.Carbide推出用于高磨损性作业的硬质合金。HB-3级是一种亚微米硬质合金，专为用于高磨损加工应用和磨损零件的切削工具而设计。

照片来源：H.B.Carbide

　　HB-3级含有6%的钴粉末和93 HRA的硬度，非常适合用于非铁金属加工应用中的磨损零件和切削工具。据该公司称，它具有均匀的显微组织和均匀的晶粒分布，使该材质成为ISO K20应用中加工切削刀具的理想选择；特别是铝合金、石墨、纤维增强材料和复合材料。它可以应用于钻头和铰刀、成型刀具、铣刀和其他固体硬质合金刀具。

　　HB-3的高硬度和高耐磨性也适用于绘图工具和工业级喷嘴等磨损零件。

　　HB-3含有6%的钴，据称可以提供一致的涂层附着力，使其成为工具制造商在其工具（尤其是用于复合铣削和钻孔的工具）上应用金刚石涂层的专用基材。

　　H.B.Carbide的全球销售总监Jon Wyniemko表示：“除了是各种高耐磨材料应用中出色的基材选择之外，H.B.Carbide制造工艺的一致性还确保了在各种毛坯配置中的可靠性能并缩短交货时间。”