优质钢丸钢砂的标准：能够将更多的动能作用于工作表面，有效的起到清洁和强化的作用，具有足够长的疲劳寿命，减少使用中的消耗。

1、硬度标准

如果钢砂太软，会使钢丸清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。

2、纤维组织标准

钢丸(砂)的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸(砂)过早破裂，增加使用量。

钢砂

3、化学成分标准

化学成分是钢丸钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳含量应适中。硅锰可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些(已不低于0.8%为佳)。硫(S)磷(P)是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低(以0.03%为标准)铸钢丸及铸钢砂的成本标准。

4、疲劳寿命标准

疲劳寿命是钢丸(砂)作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有较长的疲劳寿命的磨料将成为当下比较经济的磨料。

5、物理缺陷标准

钢丸(砂)必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢丸(砂)总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。