断续研磨指的是：研磨工件的表面呈现「不连续」的状态，这类研磨的困难点在于：每次砂轮经过断面时，研磨阻力高，砂轮受撞击力大，就像是一次次的刮除砂轮，造成砂轮的消耗非常快。

砂轮消耗快，便会造成进刀量不好控制，研磨的尺寸精度不良、公差过大。

所以当遇到断续研磨，可以由磨料来进行调整与选择。

磨料选择

若想要得到较好的尺寸精度，通常会选用「高破碎性」的磨料，因为其高自锐性的特质，磨料锐利、好进刀可以得到良好的研削比数据。（研削比）但当遇到断续研磨时，这项优点却变成了缺点。

「高破碎性」的DA磨料，具有「自鋭性高、容易进刀、研磨热少」的特性，但也同时伴随着「高消耗性」的缺点。高消耗性加上断面所造成的刮除作用，造成砂轮磨耗得非常快速。砂轮消耗过快，尺寸精度控制不易，公差难以控制。

所以这时候如果想要维持精度，就需要使用「高韧性」的磨料以减少砂轮消耗。但是这又延伸出了摩擦阻力大、研磨热高的问题。因为阻力大，研磨断面时就更不好进刀，因此产生撞击和震动，对工件造成伤害。

这样看来，单使用一种特性的磨料都无法兼顾精度及研磨热的问题？

★ 磨料解方

建议可行的方法是：将两种不同特性的磨料混合，截长补短、两者互补。高韧性磨料维持砂轮保持力、高破碎性磨料维持良好切削力，综合特性以改善目前矛盾的问题。

外圆研磨若加上有断续研磨的部分，建议会将硬度会提高也减少气孔的量。也就是让砂轮提升保持力、增加磨料组织密度，以增加保持力。（EX：硬度从L调应至M，组织从7调低至6。）

可以将砂轮想像成汽车轮胎，当通过有坑洞的路面，会对轮子造成冲击，而冲击会让磨料脱落，如果磨料本来就是高破碎型，会因为冲击力而加快破碎。所以除了调整磨料外，也需要调整硬度和组织，让砂轮的保持力增加。

硬度提高可以降低磨料脱落速度，加强结合剂的保持力。组织调降让气孔减少，相对的磨料增加，可以适度补足磨耗的问题。

结语

对于不同的研磨方式，我们需分析各项研磨条件以挑选适用的砂轮产品，以及调整各项参数。当然除了砂轮之外，磨床、研磨液等也是影响结果的重要因素，以上是生尧提出的分析与建议，欢迎磨友一同讨论。

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