宝珠砂的堆密度是2.0，陶球砂的堆密度是1.6。宝珠砂的比热容2210型砂冷却会稍微快一些，可以取消铬铁矿砂。陶粒砂的比热容1842型砂，冷却会稍微慢一些，关于是否不用铬砂，还需要日后验证。

1、宝珠砂与陶粒砂烧结点的差异影响：

铬铁矿砂耐火度为1830℃，烧结温度在1550℃左右，比较低，生产厚大铸件或厚大热节砂芯时，铬铁砂釉化后很难清砂，可见耐火材料的烧结点温度比耐火度指标更重要。

宝珠砂的烧结点温度在1780℃左右，三氧化二铝含量小于65%的陶粒砂的烧结点在1550℃左右。

生产铸钢件、不锈钢件时，如果要避免因烧结点温度低产生的粘砂缺陷，就要选用AL3O2含量大于72%的宝珠砂和陶粒砂。

产品品级不同，陶粒砂煅烧温度也不尽相同，选用70%AL3O2级的陶粒砂，要进行1700℃烧结，如此一来，制造难度就加大了，生产费用也会增加。

50%级莫来石1400—1500℃，经济性好，主流生产工艺；

60%级莫来石1600-1650℃，经济性差，非主流生产工艺；

70%莫来石1750℃等，制造难，经济性很差，几乎不采用。

如果选用AL3O2含量65%的人造砂，可以选用价格不高，质量好的宝珠砂，宝珠砂球粒表面光洁、圆润、致密、激冷更强、烧结点高、耐火度高。

市场上的铸钢件生产中，主要采用宝珠砂，特别是对机械性能要求较高的耐磨材料上，如高中低合金钢、中高锰钢、高铬钢、高铬铁铸件。

2、宝珠砂与陶粒砂硬度差异对再生性能的影响：

宝珠砂的莫氏硬度为8-9，陶粒砂的莫氏硬度为7-8。

国内外目前常用的再生设备有涡流离心再生机、多轴搓擦再生机、磨盘强力搓擦再生机等，砂粒主要受到的力不是撞击再生、冲压再生，而是搓擦再生，因此原砂粒表面硬度越高，也意味着越耐磨，相比抗冲击强度60MPA的陶粒砂，宝珠砂表面硬度更高，韧性也好。