磨抛专业知识：如何磨出镜面？

研削研磨基本上属于单向性切削，要达到镜面是比较困难的。

比较常用的方法是利用游离式的磨料进行多向性的研磨以达到镜面的成果。

但是游离式的磨料抛光法，容易有加工时间太长，以及尺寸精度不易保持等问题，因为游离式磨料的移除力较弱，而且大多使用材料如抛光垫或羊毛轮等软性材料来当作辅具。

那麽有没有可能在磨床上，直接使用砂轮来达到镜面的成果? 进而同时兼顾尺寸精度丶表面粗糙度及加工效率呢?

其实是可行的。虽然有很多因素会影响，但砂轮扮演了其中最重要的角色。在砂轮的选择上，关键点在于温度的控制及切削力的保持。

既然是镜面研磨，通常选择较细粒度的砂轮。然而细粒度砂轮，通常就代表着切削力不足，容易堵塞。进而造成烧伤，皲裂，甚至橘皮的现象。

如果要解决这个问题，通常会将砂轮调软。但是如果调软砂轮消耗快，尺寸精度也就不易控制。

解决方法1:

利用细粒度的钻石或CBN砂轮，但调整设计足够的气孔，以解决容易堵塞及不易散热的问题。另外要注意的是砂轮内盘以及内盘的散热效果。

除了砂轮外，还需要注意研削液的种类及过滤系统，磨床的刚性及精度，砂轮的修整及研磨条件。只有注意上述所有的变数，才能真正达到具有重现性的镜面研削成果。

解决方法2:

利用相对较粗粒度的砂轮，但採用具有弹性的结合剂。

如图所示，籍由弹性的结合剂作用，可以让砂轮中较粗的磨料往后退缩，而达到均匀的研磨深度，进一步形成镜面研磨的成果。

除了砂轮外，还需要注意研削液的种类及过滤系统，磨床的刚性及精度，砂轮的修整及研磨条件。只有注意上述所有的变数，才能真正达到具有重现性的镜面研削成果。

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