天然金刚石成型刀如何返修？天然金刚石成型刀主要是用来对数控端面外圆磨床砂轮进行成型修正的。

       在成型刀刃口磨削砂轮过程中，按照磨耗比160万mm：1mm来计算，一般一支符合磨耗比质量要求的天然金刚石成型刀可以连续修整直径600mm白刚玉砂轮6小时以上，刃口金刚石会磨损1mm高度，

     以上样品的刃口磨损已经在1mm高度以上，由于磨损面太大（超过2平方毫米），返修的意义已经不大。

       公司提供的天然金刚石成型刀返修事宜，是指在刃口金刚石磨损面在1平方毫米以内的，对于超精密数控外圆磨床来说，一般建议磨床工作人员在砂轮修整完后可目测刃口磨损情况，如磨损面较大导致不能保持砂轮修整工件粗糙度要求，建议调换180度使用另一端，待磨损后可返回返修，以便节约成本。

整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒,从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度,提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往,大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的,这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制成的。

　　当今,许多高生产率磨削操作使用旋转的CNC修整器或锋利的修整滚子。当砂轮的一边在加工工件时,其另一边就同时被连续的修整了。CNC旋转修整器可容纳超过100片相同的金刚石,这些小金刚石片安装在修整器的外直径上,能在磨削砂轮上产生独特的形状。

用激光切削时,独立的CVD金刚石能给修整刀具的用户和生产者提供许多独特的有利条件。CVD金刚石的结构可设计制造成具有较高的断裂韧性和强度,从而达到优化修整刀具寿命和尺寸稳定性的目的。

　　由于CVD金刚石被切成均匀的小片,它可最大限度地减少或消除与单晶金刚石有关的难题,如天然金刚石固有的形状约束和变异性等。最后,CVD金刚石材料可制造成高的纵横比(例如:8mm×1mm×1mm),CVD金刚石安装在修整刀具上具有成本效益,可延长寿命,提高修整效率。结论

　　气相沉积金刚石的自然品质和独立CVD金刚石刀具的制造先进技术,为许多难加工材料提供了一个优良的解决办法。随着CVD金刚石在精修刀具上的成功,CVD金刚石在工业材料加工领域被迅速地推广和应用。