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1、抛丸处理不良：
（1）供给钢丸不足，此时抛九器的电流值比规定值低，应补加丸粒。
（2）进入抛丸的工件带水，造成丸粒结块，堵塞抛丸室底部或丸粒输送管路，清理诸塞设备。调墼清洗机沥水和烘干部分，确保工件不带水。
（3）钢丸粒度变细(含有应分离去除的细小丸粒)检查分离器，调节挡板，增加分离器风量。
（4）抛丸射向不当，检查定向套方向及调整等。
（5）叶轮、滚筒回转方向不对，修正。
（6）叶轮、定向套、分丸轮磨损，检查并更换。
（7）工件铸蚀严重或油污严重。前者增加抛丸时间或重抛;后者调整清洗，保证脱脂效果。
（8）设备故障(含设备漏丸)，检修设备。
履带式抛丸机加砂试机
2、分离器中排出的废丸中含有较粗可用丸粒：分离器风量过大。调节蝶阀，降低风量。
3、丸粒的粒度细且带灰尘：
（1）分离器风量不足。调节蝶阀，增加风量。
（2）分离器的滑动针板住置偏高。适当调低轩板住置，使风口扩大。
（3）除尘器总风量低。总阀开大。
4、丸粒脏带油污：工件脱脂不净，污染丸粒和工件。调整清洗，保证脱脂效果。
5、粉尘从抛丸室逸出：
（1）排风调节因振动发生位移，造成排气风量不足。调节挡板
（2）除尘器过滤袋积灰过多，造成排气风量不足。清理或更换过滤袋
（3）除尘器除尘不及时，内部积灰过多，造成排气风量不足。及时清理
（4）除尘设备故障。检修设备
6、设备漏丸：
（1）丸粒输送软管接头或抛丸器顶盖松动，及时调整。
（2）抛丸器，输丸管，抛丸室漏。及时维护，定期点检。
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